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伺服節能塑膠射出成型機

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高階工程塑料PPSU的塑膠射出成型解決方案。
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在本案例中,我們將討論鑫禾如何協助客戶解決高階工程塑料“PPSU”射出成型問題,以及我們的射出成型機如何應用於 PPSU 材料的生產,並滿足客戶對於產品質量和最大產能的需求。

客戶背景與案例介紹

客戶是一間專門生產PPSU管材的製造廠。第一次接觸此種塑料約在6年前,由於缺乏PPSU的生產經驗,隨即面臨到生產問題。

為什麼客戶向我們購買塑料成型機?
為了解決客戶問題並優化生產,鑫禾從三個部分著手介入。
液壓系統
由於PPSU的物理特性包括耐高溫和耐衝擊,使得在熔化狀態下注入模穴變得困難。因此,我們選擇使用傳統液壓射出成型機來生產該產品。這種傳統液壓系統搭配射出機專用的感應馬達,優勢在於能夠長時間處於高負載狀態。在保壓過程中,專用感應馬達能夠持續提供高壓,保持模穴內產品形狀,直到材料冷卻,防止產品收縮。
加熱溫度
PPSU的熔化溫度約在340°C左右,雲母電熱片難以及時提供足夠的加熱功率來熔化PPSU材料。因此,我們更換為陶瓷電熱片,可增加50%以上的加熱器功率。為了防止高溫熱傳導給進料口帶來影響,我們還增加了一個冷水排來冷卻加料口的溫度,同時保護射出單元,延長使用壽命。
專用料管組
PPSU具有耐強酸強鹼的特性,然而在塑化過程中,熔化的PPSU變成高腐蝕性物質,倘若使用普通料管,持續生產約3個月後,熔化的PPSU會對螺桿表面造成腐蝕。因此,我們向著名的料管製造商訂購適用於生產PPSU材料的特規料管組。這種特殊的料管組採用電弧噴塗和特殊設計的螺桿長徑比,提高表面硬度,增加耐酸鹼的能力,延長使用壽命,同時保持高穩定性的生產。

客戶回饋

在鑫禾技術團隊的協助下,客戶的PPSU管材產能持續增加,日前更已著手規劃擴大產線設備,以滿足不斷增加的產品訂單。

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